1月15日，世界經(jīng)濟論壇（WEF）正式公布新一批“燈塔工廠”名單，華峰重慶氨綸有限公司憑借在智能制造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型與可持續(xù)發(fā)展方面的卓越表現(xiàn)，成功入選全球“燈塔工廠”名錄——生產(chǎn)效率燈塔工廠，成為全球化纖行業(yè)首家獲此殊榮的企業(yè)。

“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”，由世界經(jīng)濟論壇評選，旨在表彰在全球制造業(yè)中率先應用第四次工業(yè)革命技術、實現(xiàn)生產(chǎn)效率與可持續(xù)性雙重突破的領軍企業(yè)。入選企業(yè)需在人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生等前沿技術應用方面具備領先實踐，并具備可復制、可推廣的轉(zhuǎn)型范式。

據(jù)了解，截至當前，全球燈塔網(wǎng)絡已涵蓋224座工廠，覆蓋30多個國家與40個行業(yè)。其中，中國以101家燈塔工廠持續(xù)領跑，占比高達45%，彰顯了中國制造業(yè)在數(shù)智化轉(zhuǎn)型浪潮中的卓越實力，也彰顯了中國制造業(yè)在高質(zhì)量發(fā)展征程中的創(chuàng)新實力與國際影響力。

華峰重慶氨綸此次入選，是對其多年堅持實施“數(shù)字化、智能化、綠色化、國際化”戰(zhàn)略的權威認可，也為中國傳統(tǒng)制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了可借鑒的“華峰樣板”。

評審“燈塔工廠”的意義，在于為全球制造業(yè)在變革中指明方向。而今天的中國，正以一批又一批“燈塔”，向世界宣告：智造中國，已來。

作為全球領先且是最大的單體氨綸生產(chǎn)的企業(yè)，華峰重慶氨綸每期項目的高起點、高要求、高標準、高質(zhì)量建設，加速其從“生產(chǎn)制造”到“數(shù)智質(zhì)造”的躍遷。

近幾年來，氨綸行業(yè)面臨產(chǎn)能結構性過剩與市場需求快速變化的雙重挑戰(zhàn)。華峰重慶氨綸發(fā)現(xiàn)，當前市場的競爭焦點，已從規(guī)模擴張轉(zhuǎn)向?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、成本控制及定制化敏捷響應能力的綜合比拼。

面對定制化等柔性生產(chǎn)帶來的工藝調(diào)整頻繁，材料浪費增多，產(chǎn)品降級風險上升，以及質(zhì)量問題追溯困難，能耗居高不下，人力成本持續(xù)攀升等一系列對氨綸利潤空間擠壓的難題。

如何破局？華峰重慶氨綸總經(jīng)理于志立表示，在不犧牲產(chǎn)品質(zhì)量、不降低研發(fā)投入、且不盲目以低價換取增量的前提下，解決辦法就是全面實施數(shù)智化賦能。

對華峰重慶氨綸來說，推進數(shù)智轉(zhuǎn)型已不僅是“選擇題”，而是“必答題”，是突破發(fā)展瓶頸，重塑競爭優(yōu)勢的內(nèi)在要求。

由此，華峰重慶氨綸在高自動化率的基礎上，開啟了數(shù)智化轉(zhuǎn)型的征程。公司持續(xù)深化人工智能技術應用，推動全鏈條智能化升級，由點到面構建起覆蓋從用戶需求-產(chǎn)品設計-生產(chǎn)制造-質(zhì)量管理-安全環(huán)保-物流輸送-用戶供給等全流程的數(shù)智化管理體系。?

在技術端，華峰重慶氨綸一邊攻克大容量氨綸低耗節(jié)能綠色制造技術和創(chuàng)制多頭多孔高速高密度氨綸紡絲關鍵技術，一邊又突破大容量高穩(wěn)定性聚氨酯聚合關鍵技術，以先進技術驅(qū)動智能制造。

由此，華峰重慶氨綸在高自動化率的基礎上，開啟了數(shù)智化轉(zhuǎn)型的征程。公司持續(xù)深化人工智能技術應用，推動全鏈條智能化升級，由點到面構建起覆蓋從用戶需求-產(chǎn)品設計-生產(chǎn)制造-質(zhì)量管理-安全環(huán)保-物流輸送-用戶供給等全流程的數(shù)智化管理體系。?

在技術端，華峰重慶氨綸一邊攻克大容量氨綸低耗節(jié)能綠色制造技術和創(chuàng)制多頭多孔高速高密度氨綸紡絲關鍵技術，一邊又突破大容量高穩(wěn)定性聚氨酯聚合關鍵技術，以先進技術驅(qū)動智能制造。

數(shù)智技術的有機協(xié)同，效果是顯著的。2024年與2022年相比，華峰重慶氨綸產(chǎn)能增加62%，但員工人數(shù)只提升1%，且員工流失率由17.6%下降到4.5%。此外，公司凈利潤率大幅提升113%，勞動生產(chǎn)率提高60%，產(chǎn)品不良率下降35%，設備綜合效率（OEE）更由91.3%提升到98.4%。

在追求智能制造、高效生產(chǎn)的同時，華峰重慶氨綸將綠色基因深植生產(chǎn)全流程，樹立可持續(xù)發(fā)展典范。

能源在氨綸制造成本中占比較大，如何進一步確立公司在行業(yè)中低消耗、低排放、低成本的競爭優(yōu)勢？

華峰重慶氨綸成立了專項工作組，在深入調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，有效降低生產(chǎn)能耗，需綜合考慮實時能源價格、復雜工藝需求、設備能耗及環(huán)境數(shù)據(jù)，對此，工作組與生產(chǎn)技術團隊緊密合作，匯聚生產(chǎn)、水電燃氣及環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)，利用優(yōu)化算法，動態(tài)尋找最佳參數(shù)，在保證生產(chǎn)的前提下，顯著降低了綜合能耗與用能成本。

踐行責任關懷，擔綱綠色使命。數(shù)年前，華峰重慶氨綸投資數(shù)千萬元，成功實施DMAC溶劑高效回收技改，大幅降低廢液排放，顯著提升廢液回收利用效率。如今，公司又潛心研發(fā)回收再利用技術，現(xiàn)氨綸生產(chǎn)過程中的溶劑回收率超過99%，廢水排放也遠低于國家標準。

“制造體系向綠色低碳延伸，產(chǎn)品鏈條向綠色低碳創(chuàng)新，我們探索可持續(xù)發(fā)展之路遠不止于此?！庇谥玖⒈硎荆A峰重慶氨綸還將積極布局綠色產(chǎn)品線，助力下游紡織企業(yè)實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型。

此次獲評“燈塔工廠”，華峰重慶氨綸也成為全球少數(shù)同時具備高效率、高柔性與低碳排放特征的化纖制造標桿。