1月15日，世界經濟論壇（WEF）正式公布新一批“燈塔工廠”名單，華峰重慶氨綸有限公司憑借在智能制造、數字化轉型與可持續發展方面的卓越表現，成功入選全球“燈塔工廠”名錄——生產效率燈塔工廠，成為全球化纖行業首家獲此殊榮的企業。

“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”，由世界經濟論壇評選，旨在表彰在全球制造業中率先應用第四次工業革命技術、實現生產效率與可持續性雙重突破的領軍企業。入選企業需在人工智能、大數據、物聯網、數字孿生等前沿技術應用方面具備領先實踐，并具備可復制、可推廣的轉型范式。

據了解，截至當前，全球燈塔網絡已涵蓋224座工廠，覆蓋30多個國家與40個行業。其中，中國以101家燈塔工廠持續領跑，占比高達45%，彰顯了中國制造業在數智化轉型浪潮中的卓越實力，也彰顯了中國制造業在高質量發展征程中的創新實力與國際影響力。

華峰重慶氨綸此次入選，是對其多年堅持實施“數字化、智能化、綠色化、國際化”戰略的權威認可，也為中國傳統制造業的轉型升級提供了可借鑒的“華峰樣板”。

評審“燈塔工廠”的意義，在于為全球制造業在變革中指明方向。而今天的中國，正以一批又一批“燈塔”，向世界宣告：智造中國，已來。

作為全球領先且是最大的單體氨綸生產的企業，華峰重慶氨綸每期項目的高起點、高要求、高標準、高質量建設，加速其從“生產制造”到“數智質造”的躍遷。

近幾年來，氨綸行業面臨產能結構性過剩與市場需求快速變化的雙重挑戰。華峰重慶氨綸發現，當前市場的競爭焦點，已從規模擴張轉向對產品質量、生產效率、成本控制及定制化敏捷響應能力的綜合比拼。

面對定制化等柔性生產帶來的工藝調整頻繁，材料浪費增多，產品降級風險上升，以及質量問題追溯困難，能耗居高不下，人力成本持續攀升等一系列對氨綸利潤空間擠壓的難題。

如何破局？華峰重慶氨綸總經理于志立表示，在不犧牲產品質量、不降低研發投入、且不盲目以低價換取增量的前提下，解決辦法就是全面實施數智化賦能。

對華峰重慶氨綸來說，推進數智轉型已不僅是“選擇題”，而是“必答題”，是突破發展瓶頸，重塑競爭優勢的內在要求。

由此，華峰重慶氨綸在高自動化率的基礎上，開啟了數智化轉型的征程。公司持續深化人工智能技術應用，推動全鏈條智能化升級，由點到面構建起覆蓋從用戶需求-產品設計-生產制造-質量管理-安全環保-物流輸送-用戶供給等全流程的數智化管理體系。?

在技術端，華峰重慶氨綸一邊攻克大容量氨綸低耗節能綠色制造技術和創制多頭多孔高速高密度氨綸紡絲關鍵技術，一邊又突破大容量高穩定性聚氨酯聚合關鍵技術，以先進技術驅動智能制造。

由此，華峰重慶氨綸在高自動化率的基礎上，開啟了數智化轉型的征程。公司持續深化人工智能技術應用，推動全鏈條智能化升級，由點到面構建起覆蓋從用戶需求-產品設計-生產制造-質量管理-安全環保-物流輸送-用戶供給等全流程的數智化管理體系。?

在技術端，華峰重慶氨綸一邊攻克大容量氨綸低耗節能綠色制造技術和創制多頭多孔高速高密度氨綸紡絲關鍵技術，一邊又突破大容量高穩定性聚氨酯聚合關鍵技術，以先進技術驅動智能制造。

數智技術的有機協同，效果是顯著的。2024年與2022年相比，華峰重慶氨綸產能增加62%，但員工人數只提升1%，且員工流失率由17.6%下降到4.5%。此外，公司凈利潤率大幅提升113%，勞動生產率提高60%，產品不良率下降35%，設備綜合效率（OEE）更由91.3%提升到98.4%。

在追求智能制造、高效生產的同時，華峰重慶氨綸將綠色基因深植生產全流程，樹立可持續發展典范。

能源在氨綸制造成本中占比較大，如何進一步確立公司在行業中低消耗、低排放、低成本的競爭優勢？

華峰重慶氨綸成立了專項工作組，在深入調查后發現，有效降低生產能耗，需綜合考慮實時能源價格、復雜工藝需求、設備能耗及環境數據，對此，工作組與生產技術團隊緊密合作，匯聚生產、水電燃氣及環境監測數據，利用優化算法，動態尋找最佳參數，在保證生產的前提下，顯著降低了綜合能耗與用能成本。

踐行責任關懷，擔綱綠色使命。數年前，華峰重慶氨綸投資數千萬元，成功實施DMAC溶劑高效回收技改，大幅降低廢液排放，顯著提升廢液回收利用效率。如今，公司又潛心研發回收再利用技術，現氨綸生產過程中的溶劑回收率超過99%，廢水排放也遠低于國家標準。

“制造體系向綠色低碳延伸，產品鏈條向綠色低碳創新，我們探索可持續發展之路遠不止于此。”于志立表示，華峰重慶氨綸還將積極布局綠色產品線，助力下游紡織企業實現綠色轉型。

此次獲評“燈塔工廠”，華峰重慶氨綸也成為全球少數同時具備高效率、高柔性與低碳排放特征的化纖制造標桿。